316L不锈钢板在高速流体冲击下，保护膜破坏，破口处裸金属加速腐蚀。如果流体中含有固体颗粒，不锈钢管的磨损腐蚀就更严重。
它的外表特征是：局部性沟槽、316L不锈钢板波纹、圆孔和山谷形，通常显示方向性。暴露在运动流体中的设备如：管、三通、阀、鼓风机、离心机、叶轮、换热器、排风筒等都能产生冲击腐蚀。软金属如铜和铅更为严重。
冲击腐蚀多发生在流体改变方向的部位。如弯头、三通、旋风分离器，容器内和入口管相对的部位。冷凝器和换热器管束入口处，流体由大截面进入小口，产生湍流，在管入口数十毫米处常发生严重腐蚀。
防止冲击腐蚀可以选用耐磨损较好的材料，如20 号合金优于18/8 不锈钢，90Cu/10Ni 优于70Cu/30Ni(海水中)，也可改进设计、改变环境、或用涂层和阴极保护等。
晶间腐蚀是316L不锈钢板晶界在一定条件下产生了化学和组成上的变化，耐蚀性降低所致，这种变化通常是由于热处理或冷加工引起的。
以奥氏体不锈钢为例，含铬量须大于11%才有良好耐蚀性。当焊接时，焊缝两侧2~3mm 处可被加热到400~910℃，在这个温度(敏化温度)下晶界的铬和碳易化合形成Cr3C6，Cr 从固溶体中沉淀出来，晶粒内部的Cr 扩散到晶界很慢，晶界就成了贫铬区，铬量可降到远低于11%的下限，在适合的腐蚀溶液中就形成“碳化铬晶粒(阴极)-喷铬区(阳极)”电池，使晶界贫铬区腐蚀。
奥氏体不锈钢晶间腐蚀在316L不锈钢板工业中较常见，危害也更大。防止方法有“固溶淬火”处理：将已产生贫铬区的钢加热到1100℃左右，使碳化铬溶解，水淬，迅速通过敏化温度区，316L不锈钢板使合金保持含Cr 的均一态。
钢中加入少量更易生成碳化物的元素钛或铌。碳含量降低到0.03%以下，从晶界沉淀的铬量就很少。316L不锈钢板表面受高流速和湍流状的流体冲击，同时遭到磨损和腐蚀的破坏，称为磨损腐蚀。
